鐵藝護(hù)欄的處理工藝介紹

　　一、鐵藝護(hù)欄原材料的優(yōu)化控制

　　鐵藝護(hù)欄消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。由于消失模鑄造工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為重要。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。

　　涂料是消失模鑄造中必不可少的原料，現(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)物；保證鑄件表面質(zhì)量等。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。

　　二、鐵藝護(hù)欄涂料制配的控制

　　消失模鑄造涂料的載體多采用水基，以利于環(huán)境保護(hù)。其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度；浸蝕模型性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊，使涂料具有觸變性。一般可采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑，以增加涂料的涂掛性，提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)合強(qiáng)度。此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。

　　三、鐵藝護(hù)欄干砂造型工藝的控制

　　干砂造型是將模型埋入到砂箱中，在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)緊實(shí)，保證鐵藝護(hù)欄周?chē)缮俺涮畹轿徊@得一定的緊實(shí)度，使型砂具有足夠的強(qiáng)度抵抗金屬液的沖擊和壓力。

　　振動(dòng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進(jìn)行選擇，對(duì)于多數(shù)鑄件，一般應(yīng)采用垂直單向振動(dòng)，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動(dòng)或二維和三維振動(dòng)。振動(dòng)強(qiáng)度的大小對(duì)干砂造型影響很大，用振動(dòng)加速度表示振動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于一般復(fù)雜程度的鑄件和模型簇，振動(dòng)加速度在10～20m/s2之間。而振幅是影響模型保持一定剛度的重要振動(dòng)參數(shù)，消失模鑄造振幅一般在0.5～1mm。振動(dòng)時(shí)間的選擇比較微妙，應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。但總體上振動(dòng)時(shí)間約控制在1～5min為宜。同時(shí)底砂、模型簇埋入一半時(shí)的振動(dòng)時(shí)間盡量要短，可選擇1～2min，模型簇全部埋入后的振動(dòng)時(shí)間一般控制在2～3min即可。

　　四、鐵藝護(hù)欄鑄造工藝的控制

　　鐵藝護(hù)欄消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。

　　澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)必定與砂型鑄造有一定的區(qū)別。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。

　　負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對(duì)于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。

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